Núverandi staða og þróun Nodular steypujárns og kúlulaga umboðsmanns

Birta tíma: 06 / 22 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11120

Það eru 52 ár frá því sveigjanlegt járn kom til sögunnar og hröð þróun þess kemur á óvart. Jafnvel í efnahagshruninu er sveigjanlegt járn enn að þróast. Sumir kalla sveigjanlegt járn sigurvegara í óviðeigandi hörfa og benda á: Vegna mikils styrks, mikillar seigju og lágs verðs gegnir steypujárn enn mikilvægri stöðu á efnismarkaði. Þrátt fyrir að heildarframleiðsla stálsteypu hafi minnkað undanfarin ár hefur framleiðsla sveigjanlegs járns ekki minnkað. Tilkoma Ao-Bei sveigjanlegs járns Auka samkeppnisstöðu sveigjanlegs járns.

Framleiðslu- og rannsóknarstaða sveigjanlegs járns

3.1 Hefðbundið sveigjanlegt járn

Sem stendur er hefðbundið sveigjanlegt járn-það er sveigjanlegt járn byggt á ferrít og perlít, ennþá stærst af framleiðslu á sveigjanlegu járni. Þess vegna ætti að huga að því að bæta afköst og gæði hefðbundins sveigjanlegs járns til að viðhalda samkeppnisstöðu sveigjanlegs járns. Spilaði mikilvægt hlutverk.

3.2 Styrkja eftirlit með þeim þáttum sem hafa áhrif á gæði sveigjanlegs járns

Uppbygging og eiginleikar sveigjanlegs járns fer eftir samsetningu og kristöllunaraðstæðum steypujárnsins og gæðum kúlulaga efnisins sem notað er. Talið er að til að tryggja vélræna eiginleika sveigjanlegs járns þurfi að íhuga sérstaka veggþykkt, hitahitastig, kúlulaga efni sem notað er og kúlulaga meðferð á steypu. Fínstillingu ferla og kælingar breytur og árangursríkar gjall losunar aðgerðir er stranglega stjórnað og viðeigandi lækkun kolefnisígilda, málmblöndun og hitameðferð eru áhrifaríkar ráðstafanir til að bæta sveigjanlegt járn.

3.3 Stjórnaðu á áhrifaríkan hátt framleiðslu ferritísks sveigjanlegs járns og kúlulaga sveigjanlegs járns

Helstu þættirnir sem stjórna sveigjanlegu járnfylkinu eru samsetning steypujárns, gerð kúlulaga miðilsins og bólusetningarefnisins sem notað er, aðferðin við að bæta við og kælingaraðstæður. Samsetningin sem steypt ferritísk sveigjanlegt járn er örlítið ofvirkt. Kolefnið er örlítið hærra en ekkert grafít flýtur. Kísilinnihald er aðeins lægra. Kísilinnihald bólusetningarefnisins ætti að vera minna en 3%. Því lægra sem mangan er, því betra. Mn <0.04%, brennisteinn og fosfór ætti að vera lágt, þannig að S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, þetta er vegna þess að kísill getur bætt sveigjanlegt járn uppbyggingu og samsvarandi mýkt, Si = 3.0 ~ 3.5%getur fengið alla ferrít uppbyggingu. Sumar rannsóknir hafa bent á að þegar Si = 2.6 ～ 2.8%hefur steypujárn mesta lengingu og höggþol en örskiljun kísils í járni eykst með aukningu á fosfórinnihaldi því alvarlegri aðgreining og áhrif á vélrænir eiginleikar.

Aukaverkanirnar, sérstaklega þegar hitastigið er undir núlli, er meiri og þegar brennisteinsinnihaldið er lágt er hægt að nota kúlulaga miðla með litlu magnesíum og fágætum jörðum til að kúlulaga og draga úr myndun "svörtu blettanna" galla, og "svörtu blettirnir" eru aðallega magnesíum, samanlagt af ceríumsúlfíði og oxíði, að auki ætti að nota kísilhreyfiefni með lágt kísil til að tryggja margar bólusetningar.

Fyrir perlukennt sveigjanlegt járn er hægt að auka manganinnihald steypujárns í 0.8-1.0% meðan á framleiðslu stendur. Ef sumar steypur eru notaðar sem slitþolnar sveifarásar er hægt að auka mangan í 1.2-1.35% til að framleiða steypta perlítþætti. Kopar. Þegar magn viðbótarinnar er meira en 1.8%hindrar það kúlulaga myndun grafíts, en stuðlar að fullkominni perluefni fylkisins. Almennt ætti koparinnihald í sveigjanlegu járni að vera minna en 1.5%. Tin er sterkur perlublendandi þáttur og áhrif þess á hörku eru meiri en kopar. Og mangan, en Sn ≥ 1.0% mun valda grafítbrenglun, þannig að innihald þess ætti að vera takmarkað við 0.08% eða minna.

3.4 Hlutverk sjaldgæfra jarðar í sveigjanlegu járni

Sjaldgæf jörð getur stuðlað að kúlulaga áhrifum magnesíums ál (kúlulaga hlutfall og hringlaga bolti). Það tekur eftir áhrifum þess að koma í veg fyrir röskun kúlulaga grafíts í veggnum þykkt hnúður járn. Þetta er einnig innifalið í kúlulaga umboðsmanni heima og erlendis. Ein helsta ástæðan fyrir sjaldgæfum jörðum. Það eru nokkrir þættir í steypunni sem geta eyðilagt og hindrað kúlulaga grafít. Þessir þættir eru svokallaðir kúlulaga truflunarþættir.

Truflunarþættirnir skiptast í tvo flokka. Ein er neysla á truflunarþáttum kúlulaga frumefna, sem mynda MgS, MgO, MgS, MgO og MgS með magnesíum og sjaldgæfum jörðu. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3, osfrv., Draga úr kúlulaga þáttum og eyðileggja myndun kúlulaga grafít; hin tegundin er truflunarþættir milli hópa, þ.mt tin, antíón, arsen, kopar, títan, ál osfrv. við kristallun með eutectic Þessir þættir eru auðgaðir í kornamörkunum og stuðla að myndun aflagaðs dendritísks grafíts með kolefni á síðari stigum rafræn. Því stærri sem atómþyngd kúlulaga truflunarþáttar er, því sterkari verða truflunaráhrifin. Margar rannsóknir hafa nú fundið truflunarþætti í steypujárni. Þegar innihald þessara þátta er minna en gagnrýna innihaldið er ekki hægt að mynda brenglað grafít. Í steypujárni með truflandi þætti getur viðbót sjaldgæfrar jarðar útrýmt truflunaráhrifum þess.

Rannsóknarskýrsla benti á að summa truflandi frumefna í steypujárni ætti að vera lægri en 0.10 %, það er z = Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+… <0.10 %Rannsóknir hafa bent á að til að hlutleysa Al, Sb, TI, Pb, Bi, osfrv í bráðnu járni, svo lengi sem við bætum 0.005 til 0.04% Ce í sömu röð, til dæmis til að hlutleysa Ti, Pb, Sb, Al, osfrv. 0.005% í sömu röð. , 0.007%, 0.014% og 0.15% Ce. Truflandi þættir hafa meiri eyðileggjandi áhrif þegar steypuveggurinn er þéttur og kælihraðinn er hægur.
Truflandi þættir hafa einnig áhrif á fylki sveigjanlegs járns.

Te og B stuðla eindregið að myndun hvítra munna, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi stöðugleika perlít, og Al og Zr stuðla að ferríti. Það er athyglisvert að sumir eru nú að þróa kúlulaga þætti og truflandi þætti samsettar kúlulaga efni til að bæta meðferðaráhrif stórs teygjanlegs járns og kringlótt grafítkúlur.

3.5 Nodular járn uppgötvun aukahlutur

Sveigjanlegt járnskoðun er mikilvæg ráðstöfun til að tryggja gæði þess. Um þessar mundir er verið að rannsaka þróunarlínugreininguna, það er að varan er greind meðan á framleiðsluferlinu stendur til að ákvarða gæði hennar. Margar einingar hafa notað ultrasonic bylgjur til að framkvæma gæði steypu við fjöldaframleiðsluaðstæður. greiningu.
Þegar mælt er uppbyggingu steypujárns með ultrasonic bylgju er hljóðhraði flaga grafít 4500m/s, vermicular grafít steypujárn er 5400m/s og sveigjanlegt steypujárn er 5600m/s. Að auki getur breytingin á hátíðni dempunarhraða í steypujárni einnig dæmt um gerð steypujárns, sveigjanlegt járn Miðtíðni er 5MHz og flögustykki er aðeins 1.5MHz. Sem stendur eru ennþá einingar sem nota ultrasonic bylgjur til að ákvarða kúlulaga stigið og það er hægt að ákvarða hæft kúlulaga stig og óhæf vörur (á milli stigs 3 og 4), en það er ekki enn hægt að framkvæma ítarlegri stigsmælingu, er verið að bæta þessa aðferð.

3.6 Núverandi staða hnúta

Nodularizing agent er nú ein helsta leiðin til að fá hnúta járn. Þegar Zhibao Steel Rare Earth nr. 1 verksmiðjan lauk í sameiningu innlenda rannsóknarverkefninu „sjaldgæf jörð þriggja þátta raðgreining“, gerði rannsóknarhópur skólans okkar meira en 100 hnúðræna umboðsmenn framleiðslustöðva í heiminum. , Aðal innlend álframleiðsla hefur verið rannsökuð og afurðasýni fleiri en 50 álframleiðslustöðva í meira en tugi landa eins og Bretlands, Bandaríkjanna, Frakklands, Þýskalands, Japan, Sovétríkjanna og Indlands hafa verið fengin, sem og vörusýni stórra innlendra hnúta framleiðenda. Það veitir grunn til að bera saman árangur kúlulaga efna heima og erlendis og bæta framleiðslu kúlulaga efnis í framtíðinni. 2.1 Tegundum kúlulaga efna er skipt í eftirfarandi gerðir í samræmi við framleiðsluháttinn

Tegundir kúlulaga efna eru ma magnesíum-kísill málmblöndur, sjaldgæfar magnesíum-kísill málmblöndur, kalsíumblöndur (aðallega notaðar í Japan), nikkel-magnesíum málmblöndur, hreinar magnesíum málmblöndur, sjaldgæfar járnblendi. Meðal ofangreindra málmblöndu, mest notaða í heiminum er sjaldgæf járnblendi af kalsíum járnblendi, en RE/Mg hlutfall kínverskra málmblöndur er breitt (0.5 ~ 2.2), en RE/Mg hlutfall erlendra málmblöndur er lítið (0.1 ~ 0.3). Í kínverskum málmblöndum er sjaldgæft jörðinnihald meira en eða jafnt magnesíuminnihald og sjaldgæft jörðuinnihald er minna en magnesíuminnihaldið. Hins vegar er innihald sjaldgæfrar jarðar í hnúðablöndunum í erlendum löndum (nema sumar málmblöndur í Rússlandi og Rússlandi) næstum minna en magnesíuminnihald. Þess vegna þriggja lyfja röð af sjaldgæfum jörðum Rannsóknarhópurinn lagði til að auk þess að halda FeSlMg8E18 (þessi málmblanda er framúrskarandi vermikunarefni), RE/Mg ≦ 1 í öllum öðrum kúlulaga efnum. Þessi tilmæli voru samþykkt í síðari endurskoðuðum innlendum stöðlum. Kalsíum-magnesíum kúlulaga myndunarefnið er aðallega frá Japan Framleiðsla og notkun, svo sem kalsíumblendi NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 framleitt af Shin-Etsu (SHIN-ETSU), magnesíuminnihaldið er breytilegt frá 4 til 28%, en kalsíuminnihaldið er örlítið breytilegt og breytileikinn er 20 til 31 %; Þessi tegund af málmblendi hefur litla tilhneigingu til hvítra munna, en krefst mikils vinnsluhita og mikið magn af gjalli eftir vinnslu. Nikkel-magnesíum málmblöndur eru notaðar í Ameríku og Evrópu. Nikkel-magnesíum málmblöndur framleiddar af United States International Nickel Company eru allt að 82-85%, þar af eru Mg og Ca 13-16 og 20 í sömu röð og lægsta nikkel-magnesíumblöndunin er 57-61% (Mg4 .0 ~ 4.5%, Ca <2.5, Fe32 ~ 36). Í nikkel-magnesíumblöndunni sem framleidd er af German Metal Chemical Company, Ni47 ~ 51%, Mgl5 ~ 17%, C1.0%Si28 ~ 32%, RE1.0%meira en Fe. Kostir þessara málmblöndur eru að sértæknin er mikil, endurspeglunin er stöðug og nikkelið getur hækkað. Járnblendi einkennist af háu verði og þessi málmblanda er í grundvallaratriðum ekki notuð í Kína. Nikkel-kísill málmblöndur eru í grundvallaratriðum ekki lengur notaðar í Kína. Hreinsa þarf magnesíum málmblöndur með sérstökum þrýstingi og magnesíumpoka. Frásogshraði magnesíums er hátt, en öryggisráðstafanir við meðhöndlun verða að vera afar strangar og hlutfall umsókna í framleiðslu er lítið. Sjaldgæf jörð er kúlulaga efnið sem notað er við uppfinningu sveigjanlegs járns og uppgötvun þess hefur stuðlað að ferli iðnaðar beitingu sveigjanlegs járns. Hins vegar er verðið hátt og hvíti munnurinn hefur tilhneigingu til að vera stór. Of mikið umfram mun gera grafít myndbreytingu. Nú er það ekki notað sem kúlulaga efni eitt sér, heldur aðeins sem hjálpartæki.
Kúlulaga kúlulaga efnið er beint mótað af magnesíumdufti og járndufti og hönnuðu kísilinnihaldi. Þetta kúlulaga efni inniheldur mjög lágt kísill og er venjulega kallað kísilhreinsiefni með lágt kísill. Síðari ræktun veitir stórt rými til framleiðslu á steyptu járni, en auðvelt er að fljóta með þessari málmblöndu og meðhöndlunaráhrifin sveiflast mjög mikið. Það er best að blanda því saman við kúlulaga kubbameðferð meðan á meðferð stendur.
Kjarnavír gerð kúlulaga miðill hylur magnesíum duftið og járnduftið í þunna stálplötuna eða stálplötuna og sendir þau í bráðið járn til að ná tilgangi kúlulaga. Þessi tegund af kúlulaga efni er dýrari og búnaður fjárfestingin er mikil, en álfelgur hefur mikla frásogshraða við vinnslu, þannig að heildarkostnaður við vinnslu á sveigjanlegu járni er varla aukinn.
Duftformið kúlulaga efni er rússneskt einkaleyfi. Þegar það er notað er magnesíumduftinu og hemlinum blandað saman og sett í pokann og bráðið járn flæðir um yfirborð málmblöndunnar, lag fyrir lag, og málmblendið endurspeglast til að ná kúlulaga. Áhrif, þetta sérstaka ferli er kallað MC. 2.2 Umsókn um kúlulaga efni. Sem stendur eru pímetómælir málmblöndur aðallega notaðar við framleiðslu á sveigjanlegu járni heima og erlendis, kúlulaga kúlulaga efni, kúlulaga vír kúlulaga efni, duftformaður kúla Kúluformið sem notað er í bráðavirkjun bræðslu nemur meira en 90% af framleiðslunni.

Sem stendur er Ba, Ca, Cu, Ni, osfrv bætt við þessa tegund af málmblöndu til að ná þeim tilgangi að stjórna fylkinu og innihaldi magnesíumoxíðs í málmblöndunni Það eru takmarkaðar vísbendingar.

Kúpa bræðslubúnaðarins er 30%, örvunarofninn er 63%og kúlulaga hitastigið 1482 ~ 1538 ° C svarar til 75%; 50% verksmiðjanna samþykkja ferlið fyrir brennisteinsvinnslu fyrir kúlulaga meðferðina og 90% verksmiðjanna S Minna en 0.025%. Í kúlulaga meðferðaraðferðinni er skolaaðferðin 36% af stóru amerísku verksmiðjunum en litla verksmiðjan (innan við 200 tonn/viku) skola aðferðin aðeins 22%. Pressuaðferðin, porous plug aðferðin, gerð innri meðferðaraðferð, Tundish cover aðferð, þrýstingur og magnesíumaðferð eru stærst af hlutföllunum. Kúlulaga efnið sem notað er inniheldur meira en% af magnesíum sem var 8.2%, Mg4 ~ 6% var 63.3 og innihélt minna en 4% magnesíum. Það er 16.4%, hreint magnesíum er 5%og önnur magnesíumblendi eru 8.2%.

Framleiðsla á kúlulaga efni í mínu landi hefur breyst mikið frá 90 árum til nú. Innlendum staðli fyrir magnesíumblendi af sjaldgæfum jörðum hefur verið endurskoðað og OR í málmblöndunni hefur verið stórlega breytt. Nema varðveislu Mg8RE18, Mg/Re í öðrum málmblöndum er meiri en 1. Magn sjaldgæfra jarðar í málmblöndunni sem notað er í verksmiðjunni hefur minnkað, notkun Mg8RE5─7 málmblöndunnar hefur stóraukist og rafofninn hefur jókst einnig mikið, en brennisteinsinnihald í hráu bráðnu járni hefur ekki breyst mikið og for-brennisteinsferli hefur ekki verið kynnt í raun. Þess vegna er land mitt The Mg og BE í kúlulaga umboðsmanni enn á tiltölulega háu stigi og nýja kúlulaga ferlið hefur ekki verið kynnt mikið í mínu landi. Til dæmis hefur Tundish capping aðferðin, sem tekur stóran hluta í Bandaríkjunum, varla verið beitt í mínu landi. Það er vandamál að leysa það í sveigjanlegu járnframleiðslustöðvum í landi mínu.

3.7 Vandamál við notkun kúlulaga efna og gæðaeiningarstýringar

Þættirnir sem hafa áhrif á gæði kúlulaga efnisins eru: samsetning, agnastærð, lögun, þéttleiki, MgO innihald og svo framvegis. Hér er aðeins greining á kúlulaga efninu sem framleitt er með bræðslu í bræðslumiðlun og nefnir mörg vandamál sem endurspeglast í notkun verksmiðja:

(1) Samsetning kúlulaga efnisins er ónákvæm.
(2) Kornastærð kúlulaga miðilsins duftformaða málmblöndu uppfyllir ekki kröfurnar.
(3) Þéttleiki kúlulaga efnisins sveiflast mjög mikið og sumir kúlulaga efni fljóta fljótt og svörunin er of mikil, sem er ekki tryggt.
(4) Innihald MgO er of hátt, kúlulaga meðferðin er léleg og magn kúlulaga efnisins sem bætt er við er of stórt.
(5) Hröð hnignun eftir kúlulosun.
(6) Eftir kúlulaga myndun hefur hvíti munnurinn tilhneigingu til að vera stór.

Til að leysa ofangreind vandamál ættum við að byrja á tveimur þáttum:

Í fyrsta lagi veitir álframleiðandinn vörur af hæfum gæðum. það er nauðsynlegt að bæta greiningu á magnesíumoxíði;
í öðru lagi, strangt eftirlit með hráefnum, stjórnað þeim þáttum sem stuðla að duftformi og truflunum í álfelgur, styrkja stjórnun;
í þriðja lagi, innleiða nákvæmlega nákvæmar bræðsluferli og stjórna helstu vísbendingum sem hafa áhrif á gæði hnúta;
í fjórða lagi Það er að veita nákvæmni sem notendur þurfa. Á hinn bóginn eru framleiðendur starfsmanna þjálfaðir og þjálfaðir þannig að þeir skilja eiginleika málmblöndunnar og nákvæma notkunaraðferð.

Vandamálin í framleiðslu tengjast beint gæðum framleiðslunnar. Sumir starfsmenn kenna bara hvað þeir eiga að gera og geta ekki dregið hliðstæður. Þetta er ekki framkvæmanlegt. Samvinna álframleiðenda og notenda er nauðsynleg til að vinsæla og bæta skilning á sveigjanlegu járni og framleiðslutækni, þannig að framleiðsla á sveigjanlegu járni í mínu landi getur haldið góðum skriðþunga í þróuninni.

3.8 Notkun tölvu við framleiðslu á sveigjanlegu járni

Vegna límkenndra storkueiginleika þess framleiðir steypujárnið, sem framleitt er með sveigjanlegu járni, oft galla eins og rýrnunarrými og gat vegna lélegrar fóðrunar. Til þess að spá fyrir um þessa galla fyrir framleiðslu steypu, var steypuferlið framkvæmt heima og erlendis strax á indverska tímabilinu. Töluleg samlíking. Töluleg hliðstæða í steypuferlinu er að nota tölulega hliðstæðu tækni til að líkja eftir raunverulegu steypuformunarferli í tölvuvirku umhverfi, þar með talið fyllingarferli málmvökvans, kælingar- og storkunarferlið, streitu myndunarferlið, dómur um áhrifin af helstu þáttum í mótunarferlinu og spánni Skipulag, árangur og hugsanlegir gallar veita grundvöll fyrir hagræðingu ferlisins til að draga úr sóun. Árið 1962 var Forsund í Danmörku fyrst til að nota rafræna tölvu til að líkja eftir storkunarferli steypu.

Síðan þá hafa Bandaríkin, Bretland, Þýskaland, Japan og Frakkland stundað rannsóknir á þessu sviði í röð. Síðan í lok áttunda áratugarins í Kína tóku Dalian University of Technology og Shenyang Foundry Research Institute forystu í rannsóknum á þessari tækni í Kína og birtu rannsóknarskýrslur árið 1970 (Guo Keren o.fl., Digital Analogy of Solidification Process of Large Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (1980) 2-1; Shenyang Foundry Research Institute, Computer Analogy of Casting Solidification Thermal Field, Foundry, Síðan þá hefur mikill mannafli verið fjárfestur í kínverskum háskólum og framhaldsskólum til að framkvæma þetta Á sjöttu fimm ára áætluninni og sjöundu fimm ára áætluninni eru lykilrannsóknarverkefni fyrir tölvunotkun í steypustöð í miðhluta helstu lykilrannsóknarverkefna. Steyputækni CAD "skipulagði sameiginlegar rannsóknir á framleiðslu, menntun og rannsóknir, sem stuðlaði mjög að þróun þessarar tækni í Kína. Sem stendur Tsinghua háskólinn og Huazhong vísindaháskólinn og Technolo gy getur veitt FT-Star og Huazhu CAE-Inte CAST 16 auglýsing efnafræði í sömu röð. Hugbúnaðurinn hefur verið notaður í Sanming Heavy Machinery Co, Ltd og öðrum einingum og hefur náð góðum árangri. Tölfræðileg hliðstæða tölvunnar samanstendur af þremur hlutum: forvinnslu, millibreytingu og eftirvinnslu, þar með talið að setja upp rúmfræðilíkön, ristaskiptingu og lausnarskilyrði (upphafsskilyrði).

Og mörkaskilyrði) ákvarðanir, tölulegar útreikningar, úrvinnsla útreikninga og grafísk birting. Grunnaðferðir tölulegrar hliðstæðu sem notaðar eru eru aðallega endanleg munur á aðferð, endanleg frumefnisaðferð og aðferð við landamæri. Um þessar mundir eru fleiri notkunarreitir í steypu:

1) Tölfræðileg hliðstæða við storkuferli, aðallega fyrir hitaflutningsgreiningu á steypuferli. Þar með talið val á tölulegri útreikningsaðferð, duld hitameðferð, spá um rýrnun í holrými og mismunun og meðferð hitaflutningsvandamála í tengi steypu og mótunar.
2) Töluleg hliðstæða flæðissviðsins felur í sér flutning skriðþunga, orku og massa, sem er erfiðara. Tölulegu lausnaraðferðirnar sem notaðar eru eru MAC aðferð, SAMC aðferð, SOLA-AOF aðferð og SOLA-MAC aðferð.
3) Casting stress hliðstæða. Þessar rannsóknir voru framkvæmdar seint, aðallega með áherslu á streitugreiningu í teygjanlegu plasti.

Á þessari stundu eru Heyn líkan, teygju-plast líkan, Perzyna líkan, sameinað innra breytu líkan og svo framvegis. 4) Skipulags líking er enn á byrjunarstigi. Skiptist í stórsýn, miðsjón og örsjá hliðstæða. Það getur reiknað út fjölda kjarna, greint gerð frumkristalla, vaxtarhraða dendríts, umbreytingu líkingaruppbyggingar og spáð fyrir um vélræna eiginleika. Um þessar mundir eru til deterministic líkön, svo sem Monte, Cellular, Automaton og aðrar tölfræðilegar aðferðir og fasasviðslíkön. Tölvur og forrit þeirra eru í örri þróun á tæknilegum sviðum. Sem eitt af mikilvægu iðnaðarsviðunum ætti steypustöðin að auka fjárfestingu.

Rannsóknir og þróun á notkun tölvu á sviði steypurannsókna og framleiðslu hefur gjörbreytt stöðu „opinna augna, lokaðra augna hella“ í fortíðinni og notkun tölvu mun örugglega stuðla að notkun og þróun sveigjanlegs járns . Það eru 52 ár frá því sveigjanlegt járn kom til sögunnar og hröð þróun þess kemur á óvart. Jafnvel í efnahagshruninu er sveigjanlegt járn enn að þróast.

Sumir kalla sveigjanlegt járn sigurvegara í óviðeigandi hörfa og benda á: Vegna mikils styrks, mikillar seigju og lágs verðs gegnir steypujárn enn mikilvægri stöðu á efnismarkaði. Þrátt fyrir að heildarframleiðsla stálsteypu hafi minnkað undanfarin ár hefur framleiðsla sveigjanlegs járns ekki minnkað. Tilkoma Ao-Bei sveigjanlegs járns Auka samkeppnisstöðu sveigjanlegs járns.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Núverandi staða og þróun Nodular steypujárns og kúlulaga umboðsmanns

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.