Dæmigerðir steypugallar margræðinna sveigjanlegra járnkúlukúla

Birta tíma: 06 / 27 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 10709

Margfasa sveigjanlegt járnkúlukúlan er verkefnaafurð þróuð af rafmagnsverkfræðilegri viðgerðar- og mátunarverksmiðju og er uppfærð vara upprunalegu mölkúlunnar sem er lágblendin. Vélrænni og rafmagnsviðgerðarverksmiðjan hefur árlega framleiðslu næstum 10,000 tonn af þessari tegund af mala kúlum. Í raunverulegri framleiðslu, vegna þess að til eru mismunandi gerðir af göllum, eru mölkúlurnar notaðar við raunverulegar vinnuskilyrði, og oft hafa slit, utanhringur osfrv. Vegna óhagstæðra gæðaþátta er nauðsynlegt að greina hvers kyns galla einn í einu og móta samsvarandi forvarnaraðferðir til að leiðbeina framleiðsluháttum.

Algengir gallar og eiginleikar

Léleg hnignun og hnignun hnignunar

Léleg spheroidization þýðir að spheroidization meðferðin uppfyllir ekki kröfur um hringmyndun. Hnignun kúlulaga þýðir að afgangur af kúlulaga þáttum í mala kúlunni á seinna stigi steypunnar er of lítill til að valda kúlulausninni. Báðir hafa sömu gallaeinkenni.

Makróskópísk einkenni: Brot steypunnar er silfurgrátt með svörtum sesamblettum dreift á það. Mikill fjöldi og stór þvermál benda til alvarlegrar gráðu. Öll eru dökkgrá gróft korn, sem gefur til kynna að ekki sé kúlulaga.

Málmfræðileg uppbygging: mikill fjöldi þykks flaga grafít er einbeittur. Því meira sem magnið og aukning svæðishlutfalls er, gefur það til kynna að stigið sé alvarlegt og sú sem er án kúlulaga er flaga grafít.

Orsök: Hrátt bráðið járn inniheldur mikið brennistein og alvarlega oxað hleðsla inniheldur óhóflega afkúlulaga þætti; leifar magnesíums og sjaldgæft jarðinnihald í bráðnu járni eftir meðferð eru of lágar. Hátt uppleyst súrefni í bráðnu járni er mikilvæg ástæða fyrir lélegri kúlulosun.

Veldu brennisteins kók og málmhleðslu með lágum brennisteini, brennisteinslaus þegar þörf krefur, fjarlægðu ryð úr brotajárni, aukið magn sjaldgæfra jarðefna í kúlulaga efninu þegar þörf krefur og stjórnaðu kúlulaga ferli stranglega.

2.2 Rýrnunarrými og rýrnunarspor

Eiginleikar og orsakir: Rýrnun á sér stað þegar hitastig bráðna járnsins lækkar og minnkar einu sinni. Ef andrúmsloftsþrýstingur sekkur fasta þunna lagið á yfirborðinu, mun það sýna yfirborðslækkanir og staðbundnar heitar liðlægingar. Annars mun gasið í bráðnu járninu botnfalla í efstu skelina og safnast saman í sléttu dökku rýrnunargötin á innri vegg loftholna, sem stundum hafa samband við umheiminn til að mynda björt holrými. Rýrnunarrými, þótt innra yfirborðið sé slétt, en það hefur verið oxað. Rafmagnsstorknunartími hnúðaðs steypujárns er lengri en grátt steypujárn og það storknar í grautarformi. Storkna skelin er veikari. Í seinni þenslunni stækkar skelin undir áhrifum grafitization þenslukrafts, sem slakar á innri þrýstingi. Þess vegna, í öðru rýrnunarferlinu, er innri þrýstingur síðasta storkna heita liðsins lægri en lofthjúpur þrýstingsins og litla bráðna laugin sem er aðskilin með dendrítum verður tómarúmssvæði. Eftir fullkomna storknun verður það gróft gat fyllt með dendrítum. Það er að segja rýrnunargalla. Það sem er sýnilegt með berum augum kallast stórsjúkdómur. Það gerist á byrjunarstigi þegar afgangur af bráðnu járni í heitu liðasvæðinu byrjar að storkna í miklu magni. Það felur í sér aðal- og efri rýrnun afgangs bráðins járns, þannig að stærðin er aðeins stærri og innri veggurinn er fullur af dendrítum, sem eru gráir og dökkir. Lausar holur eða svartir blettir eins og flugfætur. Það sem er sýnilegt undir smásjáinni kallast smásjá rýrnun. Það er framleitt í lok annars samdráttar. Ekki er hægt að fæða bráðið járn í raufhópnum eða hópi þess undir neikvæðum þrýstingi. Það myndast við storknun og rýrnun, sem er algengt á þykkum köflum.

2.3 Húðslímhúð undir húð

Formfræðilegir eiginleikar: kúlulaga, sporöskjulaga eða pinnagatslétt slétt holur á innri vegg steypuyfirborðsins 2-3 mm jafnt eða hunangseigilega dreift, með þvermál 0.5-3 mm, sem er að finna eftir hitameðferð og sprengingu í skoti, útsetningu eða vinnslu , lítil Það eru fleiri af þeim.

Ástæður myndunar: Yfirborðsspenna járnvökvans sem inniheldur magnesíum er stór og auðvelt er að mynda oxíðfilmu sem hindrar losun botnfallsins og innrásargasins og myndast með því að vera undir húðinni. Hitastig myndunarfilmsins eykst með auknu magni af leifar magnesíums, sem eykur hindrandi áhrif þess. Þunnir veggir (7-20 mm) hlutir kólna hratt og mynda filmuna snemma, sem auðvelt er að mynda þennan galla. Gasgjafinn er aðallega magnesíumgufan sem fellur úr bráðnu járni meðan á kælingu stendur og bráðið járn veltur upp við áfyllingarferlið. Magnesíum í bráðnu járni hvarfast við raka mótandi sandi. Magnesíum virkar sem hvati til að stuðla að viðbrögðum milli kolefnis og raka mótunarsandsins. Magnesíum lætur járnið með aukinni virkni bregðast við raka. Viðbrögð vatns, magnesíums og karbíðs til að framleiða asetýlen niðurbrot geta myndað vetni. Að auki getur blautt og ryðgað ofnhleðsla, blautt kísiljárn og millistig málmblöndur og háhitasprengja með kúpu komið vetni inn. Lítið magn af Al (0.02%-0.03%) getur aukið svitahola undir húð verulega. Medium mangan sveigjanlegt járn inniheldur meira köfnunarefni. Sandkjarna plastefni bindiefnið inniheldur meira köfnunarefni og ofangreindir þættir geta stuðlað að myndun þessa galla. Límkennd storknun sem er einkennandi fyrir sveigjanlegt járn veldur því að gaslokun er lokuð fyrr og stuðlar einnig að myndun þess.

2.4 Streita aflögun og sprungur

Myndunarástæður og formfræðilegir eiginleikar: meðan á kælingarferli steypunnar stendur, algebru summa rýrnunarálags, hitauppstreymi og fasa umbreytingarálagi, það er að steypuálag fer yfir brotþol kaflans málms, og þá myndast sprungur. Við háan hita (1150-1000 ℃) myndast hitauppsprungur sem sýna dökkbrúnar misjafnar brot. Kaldar sprungur birtast á teygjusviði undir 600 ° C, með ljósbrúnum sléttum og beinum beinbrotum. Plastísk aflögun getur átt sér stað þegar steypuálagið fer yfir afköstamörk yfir 600 ° C. Þegar samsetning hnúðaðs steypujárns er eðlileg er ekki auðvelt að sprunga.

Áhrifaþættir: Þættir sem auka tilhneigingu hvítra munna, svo sem lágt kolefnis- og kísilinnihald, aukin karbíðmyndandi þættir, ófullnægjandi ræktun og of mikil kæling, geta allt aukið steypuálag og tilhneigingu til kaldra sprungna. Fosfór eykur tilhneigingu til kaldrar sprungu og P> 0.25 getur einnig valdið heitri sprungu. Veggþykkt steypu er mjög mismunandi, lögunin er flókin og auðvelt er að koma fyrir aflögun og sprungum.

2.5 Innihald slaga

Formfræðileg einkenni: Dreifist á efra yfirborð steypustöðvarinnar, undir kjarnanum og í dauða horni steypunnar. Dökk svart og matt innifalið af mismunandi dýpi birtist á brotnu yfirborðinu, dreift með hléum. Málfræðileg athugun getur sýnt ræmulaga og kubblaga innilokanir og aðliggjandi grafít getur verið í lögun flaga eða kúla. Við skoðun segulmagnaða agna dreifist segulmerkin í ræmur og röndin eru þykk og þétt, sem bendir til alvarlegs gjalls. Rafeindarannsóknargreining sýnir að gjallið inniheldur Mg, Si, O, S, C, A1 o.s.frv.

Myndunarferli: Mg og RE hvarfast við O og S í bráðnu járni til að mynda gjall við kúlulaga. Þegar hitastig bráðins járns er lágt, eru áhrif þunnt gjallarefnisins ekki góð, gjallið fljótandi er ófullnægjandi eða gjallið er ekki hreinsað og helst í bráðnu járni, þetta er aðal gjall. Þegar bráðið járn er flutt, hellt, hellt og fyllt og rúllað, er oxíðfilmurinn brotinn og dreginn inn í mótið, fljótandi í mótinu, aðsogað súlfíð og safnast saman á efra yfirborðinu eða dauðum hornum, sem er aukagjaldið . Almennt er auka gjall grunnstoðin.

3. Forvarnarráðstafanir

3.1 Orsakir hnignunar kúlulaga og fyrirbyggjandi aðgerða

Súlfíðið og oxíðgjallið sem myndast eftir kúlulaga meðferð á brennisteini og oxun við lágt hitastig bráðins járns er ekki að fullu flotið, gjallið er ekki fjarlægt á viðeigandi hátt og bráðið járn er ekki þakið vel. Súrefnið í loftinu fer í gegnum slaglagið eða fer beint í bráðið járn. Áhrifarík oxun kúlulaga þátta og aukið virkt súrefni eru mikilvægar ástæður fyrir hnignun kúlulaga. Brennisteinninn í gjallinu getur einnig farið aftur inn í bráðið járn til að neyta kúlulaga þáttanna í því. Við flutning, hræringu og losun bráðins járns safnast magnesíum upp, fljótir og oxast og dregur þannig úr áhrifaríkum leifar kúluþátta og veldur því að kúlulosun minnkar. Að auki fækkar meðgöngutímanum einnig fjölda grafítkúla og leiðir til versnunar grafítmyndunar. Ofangreindir þættir sem valda lélegri kúlulosun flýta einnig fyrir hnignun kúlulaga.

Brennisteins- og súrefnisinnihald upprunalega bráðna járnsins ætti að minnka eins mikið og mögulegt er og hitastiginu skal stjórnað á viðeigandi hátt. Hægt er að bæta þynnri þynnu til að fljóta gjallið að fullu og fjarlægja gjallið að fullu. Eftir að gjallið hefur verið fjarlægt, bætið við grösaska, krýólítdufti, grafítdufti eða öðru þekjuefni til að einangra loftið. Með því að bæta loki við eða nota lokaða hella sleif og nota köfnunarefni eða argon vörn getur í raun komið í veg fyrir að kúlulaga myndun minnki. Hraða ætti að flýta og lágmarka tíma losunar, flutninga og dvalar. Notkun yttríums byggðrar þungrar kúlulaga magnesíum kúlulaga efni getur lengt rotnunartímann um 1.5-2 sinnum og rotnunartími kalsíumkúlunarhreinsiefnis sem er sjaldgæfur jörð er aðeins lengri en magnesíum kúlulaga efni. Ef nauðsyn krefur er einnig hægt að auka viðbótarmagn kúlulaga efnisins á viðeigandi hátt. Grafít formgerð versnaði vegna ræktunar minnkunar, sem hægt er að bæta eftir viðbót.

3.2 Áhrifaþættir og fyrirbyggjandi aðgerðir vegna rýrnunar og holleysis

Lítið kolefnisígildi eykur tilhneigingu til rýrnunarhola og holleysis. Fosfórvirkjun veikir styrk storknu skeljarinnar og ternary fosfórvirkjun dregur úr grafitization þenslu þannig að hátt fosfórinnihald eykur verulega rýrnunartilhneigingu. Mólýbden eykur stöðugleika karbíðs, sérstaklega við háar fosfórskilyrði, auðvelt er að mynda karbíð-fosfór eutectic samsett efni, og það eykur einnig tilhneigingu til rýrnunar og rýrnunar. Of mikið afgangs magnesíum eykur tilhneigingu til rýrnunargropa og rýrnunarhola, hóflegt magn af sjaldgæfum jörðum getur dregið úr rýrnun og of mikilli aukningu á tilhneigingu beggja. Þess vegna ætti að auka kolefnisígildi bráðins járns, fosfórinnihald ætti að minnka, afgang magn sjaldgæfrar jarðvegs magnesíums ætti að minnka eins mikið og mögulegt er við tryggðar kúlulaga aðstæður og mólýbden ætti að nota skynsamlega. Bættu stífni moldsins, svo sem háþrýstimótun, vaxsandmót og málmformsandhúðun getur dregið úr rýrnun og rýrnun, en aukið kolefnisígildi bráðins járns, dregið úr hitahitastigi á viðeigandi hátt og notið þunnt og breitt innri hlaupari til að láta það stækka í seinna skiptið. Fyrir storknun og þéttingu er grafitization þensla notuð til að bæta upp fyrir fljótandi járn rýrnun og storknun rýrnun, sem getur útrýmt rýrnun og porosity.

3.3 Forvarnir gegn svitahola undir húð: Hellihitastigið skal ekki vera lægra en 1300 ° C. Þegar leifar magnesíumsinnihalds er hátt ætti að hækka hitahitastigið í samræmi við það; draga ætti úr magnesíuminni sem eftir er eins og kostur er við tryggt kúlulaga ástand og nýta skal sjaldgæfa jörð á viðeigandi hátt; Opið hella kerfið með mörgum hlaupara er notað til að láta bráðið járn flæða vel inn í holrýmið og forðast holrúmið Snúðu inn á við til að stjórna rakainnihaldi mótunar sandsins ≤ 4.5% einn sekúndu. 5%, blandað með koldufti 8%-15%er hægt að brenna í CO, hamla viðbrögðum vatnsgufu og magnesíums til að mynda H2 (úða spindilolía á yfirborð moldsins getur einnig gegnt sama hlutverki); yfirborð moldsins er fjarlægt úr kristólítdufti og hvarfast við vatnsgufu við háan hita Myndun HF gas ver bráðið járn frá viðbrögðum og stjórnar lágu álinnihaldi bráðins járns. Stjórna stranglega þurrkun ofnhleðslunnar og draga úr ryðinu, kúpuóhreinsuninni og loftveitu, draga úr gasinu í bráðnu járni og nota plastefnasandinn með minna eða engu köfnunarefni osfrv.

3.4 Aðgerðir til að koma í veg fyrir streitu, aflögun og sprungur: auka kolefnisígildi á viðeigandi hátt, draga úr fosfórinnihaldi, styrkja bólusetningu og nauðsynlegar ráðstafanir í steypuferli.

3.5 Áhrifaþættir fyrir inntöku gjalls og fyrirbyggjandi aðgerðir: Mikilvæg ástæða myndunar á gjalli er hátt brennisteinsinnihald upprunalega bráðna járnsins og alvarleg oxun. Grundvallarráðstafanirnar eru að draga úr brennisteini og súrefnisinnihaldi upprunalega bráðna járnsins og hækka hitastigið. Helsta ástæðan fyrir myndun efri gjalls er að magn leifar magnesíums er of hátt, sem eykur hitastig myndunar oxíðfilmu. Aðalráðstöfunin er að lágmarka magn leifar magnesíums (litlir og meðalstórir hlutar sem fara ekki yfir 0.055%) við þær aðstæður að tryggja kúlulaga. Að bæta við viðeigandi magni af sjaldgæfum jörðu getur dregið úr myndunarhitastigi; bætið við 0.16% krýólít meðan á kúlulaga meðferð stendur, og stráið síðan 0.3% yfir á yfirborðið eftir meðferð, notað til að þynna gjall og mynda A1F3 gas og MgF2 filmu til að draga úr efri oxun. Þessi aðferð er aðallega notuð til að koma í veg fyrir að gjall komist í stóra hluta og hitahitastigið ætti ekki að vera lægra en 1300 ℃, sem gerir hitahitastigið hærra en filmuhitastigið, sem getur komið í veg fyrir myndun síðari gjalla. Hliðarkerfið ætti að vera hannað þannig að fyllingin sé stöðug og gjallrennslisstígurinn er settur á þann stað sem er viðkvæmur fyrir sandinntöku. Uppsetning síu getur komið í veg fyrir að aðalgjallið komist inn í holrýmið.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Dæmigerðir steypugallar margræðinna sveigjanlegra járnkúlukúla

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.