Framleiðslutækni stálsteypu

Fyrir vélarhluta sem krefjast meiri styrkleika, mýkt og seigju, er þörf á stálsteypu. Framleiðsla stálsteypu er önnur en steypujárns og nemur um 15% af heildarframleiðslu steypu.

Samkvæmt efnasamsetningu er hægt að skipta steyptu stáli í tvo flokka: kolefni steypt stál og álstál. Meðal þeirra er kolefnissteypt stál mest notað og stendur fyrir meira en 80% af heildarframleiðslu steypustáls.

1. Kolefni steypt stál

Almennt hefur lágkolefnisstál ZG15 hærra bræðslumark og lélega steypuafköst, og er aðeins notað til að framleiða mótorhluta eða kolefnislega hluta; miðlungs kolefni stál ZG25, ZG45 hafa yfirgripsmikla eiginleika hærri en alls konar steypujárn, það er hár styrkur og framúrskarandi árangur. Vegna sveigjanleika og seigleika er það hentugt til framleiðslu á hlutum með flókið form, mikla kröfu um styrk og seigju, svo sem lestarhjól, smíða hamarstæði og steðjur, rúllur og háþrýstiventla. Það er mest notaða tegund kolefnissteypts stáls; Kolefnisstál ZG55 hefur lágt bræðslumark og steypuafköst þess eru betri en miðlungs kolefnisstál, en mýkt og seigja er léleg og það er aðeins notað til að framleiða nokkra slitþolna hluta.

2. álfelgur stál

Samkvæmt heildarmagni málmblöndunarþátta má skipta steyptu stáli í tvo flokka: lágt málmblendi og háblendið stál.

• Lágt málmblendi steypt stál, landið okkar notar aðallega mangan röð, mangan kísill röð og króm röð. Svo sem eins og ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 o.fl. .
• Háblendi steypt stál, með sérstaka eiginleika eins og slitþol, hitaþol eða tæringarþol. Til dæmis er mikið manganstál ZGMn13 eins konar slitstál, aðallega notað til framleiðslu á hlutum sem notaðir eru við vinnuaðstæður við þurr núning, svo sem framvegg og grípa tennur gröfu, skriðdreka og tanka osfrv.; króm-nikkel ryðfríu stáli ZG1Cr18Ni9 og króm ryðfríu stáli ZG1Cr13 og ZGCr28, osfrv., hafa mikla tæringarþol gegn saltpéturssýru og eru aðallega notuð til að framleiða efni, jarðolíu, efna trefjar og matvælabúnað. 

Eiginleikar steypuferlis steypts stáls

Vélrænni eiginleikar steypustáls eru hærri en steypujárn en steypueiginleikar þess eru verri en steypujárn. Vegna mikils bræðslumarks steypustáls er auðvelt að oxa bráðnað stál, vökvi bráðins stáls er léleg og rýrnunin er mikil. Rýrnunartíðni líkamans er 10-14% og línuleg rýrnun er 1.8-2.5%. Til að koma í veg fyrir galla eins og ófullnægjandi hella, kaldan aðskilnað, rýrnun og gata, sprungur og sandstíflu á stálsteypum, verður að grípa til flóknari vinnsluaðgerða en steypujárns:

• 1. Vegna lélegrar vökva bráðins stáls, til að koma í veg fyrir köldu hindranir og ófullnægjandi hella stálsteypu, ætti veggþykkt stálsteypu ekki að vera minni en 8 mm; uppbygging hella kerfisins ætti að vera einföld og þversniðsstærðin ætti að vera stærri en steypujárns; þurr steypa er notuð Eða heitt mót; auka hitahitastigið á viðeigandi hátt, venjulega 1520 ° ～ 1600 ° C, vegna þess að hitahitastigið er hátt, bráðið stál hefur mikla ofhitnun og vökvaástandið er haldið í langan tíma og hægt er að bæta vökva. Hins vegar, ef hitahitastigið er of hátt, mun það valda göllum eins og gróft korn, hitasprungur, svitahola og sandstíflu. Þess vegna er steypuhitastig lítilla, þunnveggdra og flókinna laga steypu um bræðslumark hitastigs stál + ​​150 ° C; steypuhitastig stórra, þykkra veggja steypu er um 100 ° C hærri en bræðslumark þess.
• 2. Þar sem rýrnun steypustáls er miklu meiri en steypujárns, til að koma í veg fyrir rýrnunarrými og rýrnunargalla í steypu, taka flestar steypuferlarnar ráðstafanir eins og rís, kælt járn og niðurgreiðslur til að ná seinni storknun. , til að koma í veg fyrir að rýrnunarrými, rýrnunarholur, svitahola og sprungur í stálsteypum komi fram, ætti veggþykktin að vera samræmd, forðast skal beitt horn og mannvirki með hornhorni, sagi er bætt við steypusandinn, kóki bætt við í kjarnann og holur kjarni og olíusandur kjarnar eru notaðir til að bæta endurnýjanleika og loft gegndræpi sandmóta eða kjarna. Bræðslumark steypts stáls er hátt og steypuhitastig þess er að sama skapi hátt. Samspil bráðins stáls og moldefnis við háan hita getur auðveldlega valdið klístraðum sandgalla. Þess vegna ætti að nota gervi kvarsand með hærri eldfimleika sem mótið og yfirborð moldsins ætti að bursta með lag úr kvarsdufti eða sirkonímsandi dufti. Til þess að minnka gasgjafann, bæta vökva bráðins stáls og styrk moldarinnar, eru flestar stálsteypurnar steyptar í þurr eða fljótþornandi mót, svo sem CO2 hert hert natríumsilíkat sandform.
• 3. Hitameðferð á stálsteypum: Öll stálsteypa ætti að nota eftir hitameðferð. Vegna þess að það eru steypugallar eins og porosity, sprungur, rýrnunarhola og rýrnunarhola, gróft korn, ójafn uppbygging og afgangur af innri spennu í stálsteypunum í steypuástandi, styrkurinn, sérstaklega mýkt og seigleiki stálsteypunnar er til að betrumbæta kornið, samræmda uppbyggingu og útrýma innri streitu, verða stálsteypur að vera eðlilegar eða glaðar. Staðlað stál hefur hærri vélrænni eiginleika og lægri kostnað en gljástál, þannig að það hefur fleiri forrit. Vegna þess að eðlileg meðferð mun valda stærri innri streitu en glæðingu, þá er hún aðeins hentug fyrir stálsteypur með minna en 0.35%kolefnisinnihald. Vegna þess að kolefnislítið stálsteypa hefur góða mýkt, þá er ekki auðvelt að sprunga þau við kælingu. Til að draga úr innri streitu, ætti að hita stálsteypu við háan hita eftir að staðlað er. Fyrir stálsteypu með kolefnisinnihald ≥ 0.35%, flókin uppbygging og auðvelt að sprunga, er aðeins hægt að framkvæma glæðameðferð. Ekki ætti að slökkva stálsteypu, annars sprungi þau auðveldlega.
• 4. bráðnun steypts stáls: Bræðsla steypustáls notar venjulega opna eldavéla, rafbogaofna og örvunarofna. Opna eldstaðurinn einkennist af mikilli afkastagetu, notkun brotajárns sem hráefnis, getu til að stjórna samsetningu stáls nákvæmlega og hæfni til að bræða hágæða stál og lágblendi stál. Það er aðallega notað til að bræða bráðið stál fyrir stórar stálsteypur með miklum gæðakröfum.

Þriggja fasa rafbogaofninn er auðvelt að byrja og stöðva ofninn, getur tryggt samsetningu og gæði bráðnaðs stáls, kröfur um hleðsluna eru ekki mjög strangar og auðvelt er að hita upp, svo það getur orðið hátt -gæðastál, hágæða álstál og sérstakt stál osfrv. Það er framleiðslu mótun Sameiginlegur búnaður fyrir stálsteypur.

Að auki er hægt að nota afl tíðni eða millitíðni örvunarofn til að bræða ýmis hágæða álstál og stál með afar lágu kolefnisinnihaldi. Framleiðsluofninn hefur hratt bræðsluhraða, lágt málmblendi, brennt tap, lítil orkunotkun og hágæða bráðið stál, það er lítið óhreinindi og fáar innilokanir. Það er hentugt fyrir litlar stálsteypustofur.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar:Framleiðslutækni stálsteypu

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.  

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira. 

Hvað getum við hjálpað þér að gera næst?

∇ Farðu á heimasíðu fyrir Die Casting Kína

By Minghe Die Casting Framleiðandi | Flokkar: Gagnlegar greinar |efni Tags: Álsteypa, Sinksteypa, Magnesíumsteypa, Títansteypa, Steypu úr ryðfríu stáli, Brass steypa,Bronssteypa,Útsendingarmyndband,Saga fyrirtækisins,Álssteypa Athugasemdir slökkt