Val á Die Casting Machine

Birta tíma: 07 / 01 2021 Höfundur: Ritstjóri vefsvæðis Heimsókn: 11354

Í fyrsta lagi valið skref deyja steypu vél

1) Reiknaðu tæknilega færibreytur og framleiðslugetu steypuvélarinnar í samræmi við tæknilegar kröfur, notkunarskilyrði og forskriftir fyrir deyju steypuferli steypunnar og veldu upphaflega viðeigandi gerð.
2) Samkvæmt bráðabirgðahugmyndinni um að deyja-steypuform (mót) tæknilegar breytur og ferli kröfur, reikna út deyja-steypu ferli breytur og deyja-steypu mold (mold) mál, og velja viðeigandi líkan.
3) Metið vinnuafköst og efnahagsleg áhrif deyjunarvélarinnar, þar með talið ávöxtun, framhjáhraða, framleiðni og rekstrarstöðugleika, áreiðanleika og öryggi.

Í öðru lagi, valaðferðina á deyja steypuvél

1) Í raunverulegri framleiðslu er val á deyjunarsteypuvél aðallega byggt á gerð deyja-steypu álfelgur, útlínustærð og þyngd steypunnar til að ákvarða notkun á hita- eða köldu hólfum. Fyrir sink álfelgur og lítil magnesíum ál steypu, heitt hólf deyja steypu vél er venjulega notað. Fyrir ál, kopar ál steypu og stórum magnesíum ál steypu, kalt hólf deyja steypu vél er aðal valið. Lóðrétt köldu hólfa steypuvélin er hentug fyrir steypur með miðlæga geislamyndaða og sívala form og hafa á sama tíma skilyrði til að opna miðhlaupara.

2) Samkvæmt efni, útlínustærð, meðalveggþykkt og nettóþyngd deyjunarhluta, veldu fyrirmyndina og forskriftir deyjunarvélarinnar. Hægt er að fá raunverulegar ferli breytur, svo sem gildi læsingar (mót) afls, hella í hvert skipti og fyllingu innspýtingarklefa með útreikningi sem grundvöll fyrir vali á líkaninu.

3) Stærð deyja-steypuformsins (moldsins) ætti að passa við samsvarandi stærð moldsins (moldsins) sem er sett upp á deyju-steypuvélina. Aðalstærðirnar eru þykkt moldsteypuformsins (myglusveppsins) og fjarlægðin milli skilnaðaryfirborðs moldsins (moldsins). Verður að uppfylla kröfur um grundvallarbreytur deyjunarvélarinnar:

① Þykkt H á steypuforminu (mótinu) skal ekki vera lægri en lágmarksmótið (mótið) sem gefið er upp í handbókinni fyrir vélina og skal ekki vera stærra en hámarksþykktin (mygla) sem gefin er upp og H stillingin skal uppfylla eftirfarandi skilyrði; Hmin+10mm≤ H sett ≤ Hmax-10mm; Þar sem H er stillt-þykkt hönnuðrar fyrirmyndar (mót) (mm) ;; Hmin-lágmarksþykkt gefins mót (mót) deyja -steypuhluti, það er „moldþykkt“ (mm) ;; Hmax — Hámarksþykkt moldsins (moldsins) sem deyjunarvélin gefur, það er „moldþykktin“ (mm).
②Eftir að deyja-steypuvélin opnar mótið (mótið), höggið (L) á mótunarvélinni (mótun) sætisplötunni, það er fjarlægðinni milli deyju-steypuformsins (moldsins) og skilnaðaryfirborðsins, ætti að vera meiri en eða jafn lágmarksvegalengd sem getur tekið út steypuna.

L≥L taka

Mynd 1 sýnir lágmarksfjarlægð fyrir deyju-steypuformið (mótið) sem ýtt er út með þrýstistönginni til að taka steypuna út.

L tekur ≥L kjarna+L stykki+K; Í formúlunni tekur K almennt 10 mm.

3. Dæmi um valaðferð að deyja steypuvél; Til dæmis er kassalaga steypa þekkt, eins og sýnt er á mynd 2. Eftirfarandi er valgreining byggð á tæknilegum breytum láréttu köldu hólfa steypu vélinni framleidd af Lijin Machinery Factory Co, Ltd Grunnástandsefnið er ál; heildarmálin (lengd × breidd × hæð) eru 280 mm × 180 mm × 80 mm; meðalveggþykktin er 3 mm; nettóþyngd steypunnar er 1240g

1. Reiknaðu áætlað svæði steypu

A1=280mm×180mm=50400mm2

Hlaupakerfi A2 = (0.15 ～ 0.30), 0.21 fyrir A2

Then A2=0.21×50400mm2=10584mm2

Afgangsefni (kaka) A3 = πd2/4, þvermál d í þrýstivalhólfinu er φ70mm (það er þvermál kýlunnar er φ70), þá er A3 = 3847mm2

Losunarkerfi A4 = (0.1 ～ 0.2), ef A1 velur 0.12

A4=A1*0.12=6048mm2

Samtals áætlað svæði:

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. Reiknaðu bungukraftinn, læsiskraftinn og veldu upphafsgerðina

(1) Ef steypan hefur aðeins almennar kröfur og tilheyrir venjulegum hlutum, veldu boost þrýsting pbz = 40N/mm2 (MPa), F stækkun = 40N/mm2 × 70879mm2 = 2835160N, F læsing = F stækkun/K, taktu K = 0.85 F læsing = 2835160N/0.
85 = 3335482N = 3335.482kn

Hægt er að velja líkanið með læsiskraft 4000kn og DCC400 líkanið er valið fyrir aflvélina.

2 mm2 (MPa) F stækkun = 70N/mm2 × 70879mm2

= 4961530N, F lás = F stækkun/K, taktu K = 0.85 F lás
= 4961530N/0.85 = 5837094N = 5837.094 kn

Hægt er að velja líkanið með læsiskraft 6300kn og DCC630 líkanið er valið fyrir aflvélina.

3. Reiknaðu þyngd helltrar vökva úr álfelgur

Nettóþyngd steypunnar er G1 = 1240g; töflan sýnir að vökvaþéttleiki álleirunnar ρ = 2.5g/cm3. Gírkerfi G2 stillti meðaldýpt (þykkt) grenisins á 7 mm (0.7 cm)

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g

Afgangsefni (kaka) G3 Stilltu þykkt leifarefnis til að vera 30 mm (3 cm) G3 = V3

ρ = A3 × 3 × 2.5 = 288.5 g

Yfirstreymiskerfið G4 er með 6 mm (0.6 cm) dýpi fyrir yfirfall

G4 = V4 ρ = A4 × 0.6 × 2.5 = 90.8g heildarþyngd bráðins málms

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg

4. Reiknaðu fyllingu þrýstihólfsins

(1) Þegar DCC400 er valið er hella magn kúluþvermálsins φ70 3.6kg. Fullleiki φ = 1.81/2.6 × 100% = 50.3% Venjulega er fyllingin á bilinu 40% til 75%. Ofangreint úrval af DCC400 uppfyllir kröfur.

(2) Þegar DCC630 er valið er hella magn kúluþvermáls φ70 4.3 kg og fyllingin er 1.81 = 4.3/100 × 42.1%= 630%. DCCXNUMX uppfyllir einnig kröfur.

5. Sambandið milli deyja-steypuformsins (moldsins) og stærð festimóts vélarinnar

Uppsetningarform vélarinnar er fundið út í DCC400 og DCC630 gerðum, mótþynnkunni, mótþykktinni, höggi á hreyfanlegum sætiplötunni, innri málum milli bindistanganna og tæknilegum breytum, sem eru hannaðar af bókhaldinu. Hvort samsvarandi stærð deyja-steypu mold (mold) getur uppfyllt kröfur.

6. Til að reikna út innspýtingarorkuna

notaðu hámarks málmstöðugan þrýsting innspýtingarkerfisins og flæði P-Q2 tengimyndarinnar til að greina og reikna út hvort innspýtingarafköst valinnar deyjunarvélar geta uppfyllt nauðsynlegar orkuþörf. Eftir útreikninga á hinum ýmsu breytum vélarinnar er hægt að ákvarða fræðilega gerð líkansins.

Vinsamlegast hafðu uppruna og heimilisfang þessarar greinar til endurprentunar: Val á Die Casting Machine

Minghe Die Casting Company eru hollur til að framleiða og veita góða og hágæða steypuhluti (málmsteypuhlutir eru aðallega með Þunnt veggsteypa,Hot Chamber Die Casting,Cold Cast Die Casting), Round Service (Die Casting Service,CNC vinnsla,Mótagerð, Yfirborðsmeðferð). Sérhver sérsniðin álsteypusteypa, magnesíum eða Zamak / sink deyja steypa og aðrar kröfur um steypu er velkomið að hafa samband við okkur.

ISO90012015 OG ITAF 16949 VÖRUFÉLAGSVERSLUN

Undir stjórn ISO9001 og TS 16949 fara allir ferlar fram í hundruðum háþróaðra steypuvéla, 5-ása véla og annarra aðstöðu, allt frá sprengjum til Ultra Sonic þvottavéla.Minghe hefur ekki aðeins háþróaðan búnað heldur hefur einnig fagmannlega teymi reyndra verkfræðinga, rekstraraðila og skoðunarmanna til að láta hönnun viðskiptavinarins rætast.

Samningsframleiðandi steypusteypu. Hæfileikar fela í sér kalt hólf ál deyða steypu hlutar frá 0.15 lbs. í 6 kg., fljótleg breyting uppsett og vinnsla. Virðisaukandi þjónusta felur í sér fægingu, titring, afþurrkun, sprengingu, málningu, málun, húðun, samsetningu og verkfæri. Efni sem unnið er með eru málmblöndur eins og 360, 380, 383 og 413.

Sink deyja steypu hönnun aðstoð / samhliða verkfræði þjónustu. Sérsniðinn framleiðandi nákvæmni sink deyja steypu. Hægt er að framleiða smækkunarsteypur, háþrýstingssteypusteypur, fjölrennisteypusteypur, hefðbundnar steypusteypur, eininga deyja og óháðir deyja steypur og hola lokaðir steypur. Castings er hægt að framleiða í lengd og breidd allt að 24 in. Í +/- 0.0005 in. Umburðarlyndi.

ISO 9001 2015 vottaður framleiðandi steypu magnesíums og mold framleiðslu

ISO 9001: 2015 löggiltur framleiðandi deyja steypu magnesíums, Hæfileikar eru háþrýstingur magnesíum deyja steypu allt að 200 tonna heitt hólf og 3000 tonna kalt hólf, verkfæri hönnun, fægja, mótun, vinnsla, duft og fljótandi málning, full QA með CMM getu , samsetning, pökkun og afhending.

Minghe Casting Viðbótarupplýsingar Casting Service-fjárfestingar steypu osfrv

ITAF16949 vottað. Viðbótarupplýsingar um steypu eru með fjárfestingar steypu,sandsteypa,Þyngdaraflsteypa, Týnt steypustykki,Miðflóttaafsteypa,Tómarúmsteypa,Varanleg moldsteypa,. Hæfileikar eru meðal annars EDI, verkfræðiaðstoð, heilsteypt líkan og aukavinnsla.

Steypuiðnaður Rannsóknir á hlutum fyrir: Bílar, reiðhjól, flugvélar, hljóðfæri, vatnsflutningar, ljósbúnaður, skynjarar, líkön, rafeindatæki, girðingar, klukkur, vélar, vélar, húsgögn, skartgripir, jigs, fjarskiptatæki, lýsing, lækningatæki, ljósmyndatæki, Vélmenni, höggmyndir, hljóðbúnaður, íþróttabúnaður, verkfæri, leikföng og fleira.